與直流等離子體氮化相比，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流等離子體氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源等離子體氮化技術(shù)具有如下一些特點：

1、工藝參數(shù)獨立可調(diào)

脈沖電源的優(yōu)點之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)獨立可調(diào)。這是由于在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由均勻電流滿足，可由兩個獨立參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。

2、打弧速度快

脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源，然后重新點燃電源，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成。

3、無需堵孔

由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔，這樣給生產(chǎn)操縱帶來很大的方便。例如處理曲軸時就不需堵孔，而當(dāng)曲軸上存在有一些為進(jìn)步零件性能的工藝孔時，這種優(yōu)點就顯得更為突出。

4、處理質(zhì)量好、變形小，利于進(jìn)步層深

由于脈沖電源對弧光發(fā)電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極短，可獲得高質(zhì)量的表面，盡無灼傷。并且進(jìn)步了工件溫度的均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內(nèi)或者不利于滲氮的條件下，能進(jìn)步層深。

5、能進(jìn)步設(shè)備的利用率

在直流電源的條件下，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響，在保溫時電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源，電壓調(diào)節(jié)范圍將進(jìn)步，例如在處理狹縫時可將電壓進(jìn)步到900V，增加了電源的有效輸出。

6、有利于深孔、窄縫、微孔的滲氮

由于脈沖電源對空心陰極效應(yīng)的抑制作用，可在深孔、窄縫、微孔內(nèi)實現(xiàn)氮化。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80(Ф32×1030)的深孔內(nèi)實現(xiàn)氮化。

7、節(jié)能

由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生，避免小孔、窄縫處打死弧，取消了堵孔等工序，省往了不必要的輔助工時，縮短了工藝周期，節(jié)省了大量的人力物力，進(jìn)步了設(shè)備的綜合使用效率。此外脈沖電源中限流電阻的減小，也可節(jié)省部分能量，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能。